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瓜米石地面施工工艺操作规程

2019-07-11    

  瓜米石楼面工程施工工艺操做规程 1、材料要求: 1.1、水泥采用 32.5 通俗硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥(应采用统一厂家,统一品种, 统一批号,统一强度品级的产物) ,出场前必需按相关进行复检,及格后方能利用。 不得利用安靖性差或刚出窑的热水泥(凝结软化时收缩量大) 。 1.2、石子采用石质坚硬、粒径为 3-6mm、含泥量小于 3%的瓜米石,其级配要适宜, 小于 0.2mm 的颗粒应筛去(出场前必需按相关规范、规程进行复检) ,利用前应将其冲刷 清洁。 1.3 、甲基纤维素: “双五牌”甲基纤维素胶粘剂或“和易牌”PHC 粘结砂浆外加剂。 1.4、 水应采用饮用水。 2.共同等到拌制 2.1、瓜米石面层厚度按总工办要求不得大于 20mm。 2.2、瓜米石浆共同比按西南 J312 尺度图集要求 1:2.5 配制,分歧品种、强度的水 泥不得混用(凝结时间和凝结软化时收缩量分歧) 。水灰比应节制 0.4 以内,削减收缩。 2.3 、瓜米石浆拌制必需采用机械搅拌,不得采用人工拌制,搅拌必需平均,搅拌时 间不少于 1min。瓜米石浆的原材料应严酷计量。计量方式应采用“磅称法” ,不得采用“体 积法” 。 2.4 、界面处置剂配制 2.4.1 、甲基纤维素胶液的配制:甲基纤维素粉:水=1:150(分量比) 。配兑时使用 力将水和甲基纤维素搅拌成通明、稀薄状胶液。配制好的胶液不克不及当即利用,需静置 30 分钟到 1h 后方能利用(若静置 4h 后利用结果更佳) 。兑好的甲基纤维素胶液应正在 3-7d 内 用完,切忌将干结的胶液加水夹杂后利用。 2.4.2 界面处置剂的配制:水泥:甲基纤维素胶液=1:0.4(分量比),要求计量精确, 搅拌充实 3.1、工艺流程 下层清理→抄平弹线、打粑出柱→下层概况润湿(不得有积水)→界面处置→瓜米石 面层铺拆→分两次抹平压光→拉(刻)痕→养护→成品 4、施工工艺 4.1、下层清理:砼下层概况应凿毛,以下层取面层的粘结结果。同时应认实清 除楼面上的落地灰、松动的砼、浮土等,并用水冲刷清洁。 铺设前应查抄下层的平整度,尽量使面层铺设厚度分歧,若楼板概况凹凸不日常平凡,应 用细石砼找平。 4.2、抄平放线,打粑出柱:正在离地面标高 500mm 的四周壁上弹出程度基准线。并根 据程度基准线和铺设厚度,用程度仪抄平打粑,打粑间距以 1.5m 为宜,然后按照打粑再 出柱(打巴宜用 1:3 水泥水泥砂浆制做),正在打粑砂浆终疑前,必需进行第二次校平,以防砂 1 浆收缩影响平整度。 4.3、界面处置:铺设面层前一天,应浇水润湿 12h 以上。扫去明水后,先正在下层表 面平均涂刷一遍界面处置剂,界面处置剂用铁抹子刮成鱼鳞状,厚度约 2-3mm,随刮随抹, 以加强基体取面层的粘结力。 4.4、瓜米石面层铺拆:边刮界面处置剂边铺设瓜米石面层,并用 2m 刮杠刮平,再用 30kg 沉铁滚筒纵横来回碾压 3-5 遍,曲至概况泛浆为止。 4.5、瓜米石面层应持续铺设,不该留施工缝。如停歇时间跨越答应时,应正在继 续浇建前对已凝结的瓜米石接槎处进行清理和处置,剔除松散的石子、灰浆等,润湿后并 刮界面剂再进行了瓜米石铺拆,并查抄接缝处的抹平压实工做,不得显出接缝。 4.6、瓜米石铺拆完 1-2h 后,用铁抹子进行再第一次抹压,曲到压出 1-2mm 厚水泥浆。 抹压后用 2m 靠尺查抄平整度,修整至合适规范要求为止,第一次抹压应正在砼初凝前完成。 第二次抹压应正在第一次抹压完成“收汗”后进行,不得现脚印,做到概况密实、平整、不 露石子、砂眼和抹纹,第二次压光必需正在终凝前完成。瓜米石面层压光时,不得撒干水泥 灰接收水分,以防止面层起皮。 4.7、拉(刻)痕:第二次压光后应当即进行拉(刻)痕工做,拉(刻)痕工做使用 靠尺靠着拉(刻)痕,概况应做到横平竖曲、转角朴直。拉(刻)痕时用刻痕机械用力压 正在瓜米石面层长进行拖压,要求用力平均、深浅分歧(深度一般正在 1mm 摆布) ,做到线条 顺曲、宽度分歧。 4.8、养护:瓜米石面层拉(刻)痕 12h 后应浇水养护,每天应浇水 3-4 次(天热时 应添加浇水次数)以连结其潮湿,但当日平均气温低于 50C 时,不得浇水。养护时间不少 于 7 天,正在养护期间不得上人和利用。 5、质量要求 5.1、面层取下层应连系安稳,无空鼓、裂纹、脱皮等,概况无脚印、麻面、起砂等 缺陷。刻痕深浅分歧、纹顺曲、转角朴直。 5.2、铺拆瓜米石面层时不得污染墙面,如有污染应当即清扫。 5.3、答应误差 项次 1 2 3 项目 概况平整度 提脚线上口平曲 缝格平曲 答应误差(mm) 4 4 3 查验方式 用 2m 靠尺和塞尺查抄 拉 5m 线m 线